导热油产品
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导热油,320导热油供应商,濮阳永龙

濮阳市永龙化工有限公司
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    第二,合成导热油品牌,粘度。导热油的粘度是重要的检测指标,通过粘度变化,对热传导液分子的质量以及结构变化怎么样轻松了解,有裂解的现象,会导致粘度下降,聚合或者氧化会让导热油的粘度上升,但是如果是低温粘度,那么影响就大了,正是因为才会更加重视低温粘度的增长情况。

    第三,酸值。酸值的变化可以看出热传导液的老化情况,油品发生了氧化现象大部分和酸值有关系。如果老化到一定程度,会生成高分子的氧化产物,那么酸值就会下降。







    导热油在系统中加热运行如同蒸汽锅炉水侧结水垢一样结焦,其过程一般分以下4个阶段:

    诱导阶段    烷烃类导热油在导热油炉炉管金属表面受热作用下,可能发生二大类化学反应:一类是裂解反应,另一类是缩合反应。裂解反应,使烷烃类大分子分解为小分子,导热油理化指标表现为粘度变小,闪点变低;缩合反应,使烃类大分子缩合成芳烃等更大分子,导热油理化指标表现为粘度增大,闪点增高。由于导热油炉有膨胀槽,膨胀槽又与空气接触,使一部分低闪点的油品挥发掉;诱导阶段中,导热油的主要化学反应是缩合反应,理化指标中导热油酸值、粘度、残炭值均增大。在这些化学反应中,其主要反应产物路线是:

    烷烃   烯烃一芳香烃一稠环芳烃一胶质一沥青质

    由此可见,顺着这个反应过程,分子量是逐步增大的。如胶质分子量在600~1 000间,沥青质分子量在700-40 000间。这些大分子物质在导热油中是不溶的,并从导热油中分离出来。分离出来的胶质和沥青质是粘糊状的,它会起继续诱导作用。

    吸附阶段    导热油缩合生成沥青质,然后沥青质向炉管金属表面迁移或被金属表面吸附。吸附可分为物理吸附与化学吸附。物理吸附多在较低温度时进行,化学吸附都在较高温度时进行。物理吸附是范德华引力作用的结果,没有偶电子的形成。它可以是单分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi层吸满以后才吸附第二层;也不一定在第二层吸满以后再吸附第三层,是不规则吸附。可是化学吸附却只是单分子吸附,它在吸附过程中生成化合物。导热油中沥青质在炉管金属表面主要是物理吸附,而且吸附厚度是不均匀的,很软,粘糊状沥青质。当温度增加后,碳与钢可能会发生吸附生成化合物,此时就要影响炉管质量,使炉管发脆。

    硬化阶段    沥青质附着在管壁上在高温下会硬化、结焦。结焦相对来说比较硬,传热系数又很小,是非传热物质。它在金属表面增加一层结焦层后,锅炉用导热油,起到隔热作用。结焦的主要化学反应是脱氢反应,随着脱氢程度不同,生成结焦的形状也不同,主要分以下3种:

    ⑴海棉状焦,也称无定形焦,C/H 比小;焦块疏松,硬度低,结焦中含油量大,在火中易燃烧,在管路中易清除;

    ⑵蜂窝状焦,也称同性焦,C/H比中等;焦块内部结构呈蜂窝状,硬度中等,结焦中含油量少,在火中不易燃烧,在管道中清除困难;

    ⑶针状焦,也称异性焦,C/H比高;焦块内的孔隙是均匀定向且呈细长椭圆形,导热油320号,破碎时焦块裂成针状的焦片或玻璃状,硬度高,结焦中含油量极少,在火中不燃烧,在管路中清焦很困难。

    脱落阶段    脱落是吸附的可逆过程。在吸附过程中,沥青质被导热油系统的管壁金属表面吸附上去,同时也有沥青质在导热油炉的炉管金属表面脱落下来,这是方向相反的两个过程。在这两个过程进行到速度相等时,就建立起吸附平衡,吸附量达到最da值。流体

    力学理论认为,雷诺数R≤2 230时,流体在管内呈层流状态;当雷诺数R1>4 000时,流体在管内呈湍流状态。湍流状态下,焦在管壁表面的吸附速度较慢,脱落较多。实践证明,当管内导热油的流速达到1.5~3.0 m/s时,就可以得到较薄的边界层,导热油在管内结焦较少,达到强化传热。



      近年来随着我国化纤工业不断引进国外先进技术,大力发展自主技术,加大技改和科技投入力度,聚合和纺丝化纤设备的国产化突飞猛进且日益成熟,大量民营资本涌入化纤制造业,掀起聚酯熔体直纺/切片纺投资热潮。化纤短纤尤其是涤纶短纤维(包含棉型/二维/三维中空纤维等差别化短纤)亦得到长足发展,浙江、江苏、福建、山东、河北等已逐渐形成颇具规模涤纶短纤生产基地。相对于PET聚合,熔体直纺/切片纺涤纶长丝生产中传热系统全部采用高温合成导热油作为热媒以适应低成本高产出连续化安全生产的要求,目前绝大多数回料纺短纤生产厂仍然沿袭采用矿物型导热油,对高温合成导热油认识不足甚至知之甚少。尽管矿物性具有导热油成本低廉的优点,适合于250度以下使用温度,导热油,而对于涤纶短纤生产高达300度左右工艺温度且长期高温运行,使用矿物型导热油则不合时宜,得不偿失。


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